О тракторных граблях: поперечные, колесно пальцевые, ворошилки, ленточные

Устройство и предназначение

Грабли-ворошилки пришли на смену обычным граблям, которые применялись для сгребания травы после покоса. С их появлением удалось механизировать процесс заготовки сена и полностью исключить использование тяжёлого ручного труда. Конструктивно грабли-ворошилки представляют собой двухсекционную колесно-пальцевую конструкцию, в которой секции способны работать как вместе, так и по отдельности. Каждый блок состоит из рамы, опорных колёс и вращающихся роторов, которые и являются главными рабочими частями агрегата. Крепление роторов к раме выполняется посредством конических подшипников, а крутящий момент, необходимый для их вращения, передаётся при помощи карданного вала тягача. Опорные колёса приходят в движения за счёт сцепления с поверхностью земли во время движения трактора.

Каждый из роторов оборудован сгребающими пальцами, для изготовления которых используется высокопрочная сталь. В зависимости от модели количество роторных пальцев может быть различным – от 32 до 48 штук. Закрепление роторных колёс осуществляется посредством пружинной подвески, что предотвращает механические повреждения рабочих элементов и продлевает срок службы агрегата. Роторы располагаются под некоторым углом по отношению к линии движения тягача, а благодаря крутящемуся регулировочному рычагу, могут быть подняты или опущены на нужную для более эффективной работы высоту. Этот же рычаг применяется для перевода агрегата в режим транспортировки, когда роторы высоко поднимают над землей, чтобы не повредить при передвижении.

Это интересно: Пневматический домкрат — описание, преимущества и советы по выбору

Устройство и рабочий процесс колесно-пальцевых грабель-валкооборачивателей ГВК-6,0А


Грабли могут выполнять несколько операций — сгребание сена в валки, ворошение и оборачивание валка. Кроме того, на больших участках они работают двумя секциями с захватом 6 м на сгребании и 7 м на ворошении. На небольших участках эти операции можно выполнять одной секцией. В транспортном положении секции устанавливаются одна за другой, и ширина грабель при этом будет 2,6_Mi. Общий вид грабель показан на рис. 152, а. К регулируемой сцепке, состоящей из тяг 1 и сварной рамы 8, присоединены две секции 4 с рабочими колесами 2. На каждой секции смонтировано по шесть рабочих колес. На поперечном брусе рамы установлены два центральных рабочих колеса. Рама каждой секции сварная и опирается на три пневматических колеса 3. На третье, внутреннее, колесо рама опирается через трубу 7, соединенную с рамой изогнутыми брусьями 5 и 6. Рабочие колеса на раме подпружинены так, чтобы давление передних и средних колес было равно примерно 100—130 Н; а задних — 130—160 Н. Натяжение пружин можно регулировать.

Пальцевое колесо (рис. 152, б) — основной рабочий орган грабель — выполнено из обода 12, спиц 11, ступицы и секторов 17. К секторам прикреплены пружинные пальцы 13. Наружные концы пальцев пропущены через обод и загнуты против направления вращения. Пальцевые колеса правой и левой секций отличаются направлением отгиба пальцев. В комплект рабочего колеса входит изогнутая ось 15, на которой ступица колеса свободно вращается. Фланцем 16 ось шарнирно связана с рамой секции. К кронштейну 14 оси присоединен один конец пружины, другой ее конец прикреплен к хомуту трубы механизма подъема рабочих колес.

Механизм подъема служит для перевода колес секции в транспортное и рабочее положения. Механизм винтовой, смонтирован в трубе на раме секции. При вращении рукоятки 10 труба перемещается вдоль рамы секции и пружиной поднимает или опускает рабочее колесо. Центральные рабочие колеса поднимаются и опускаются за счет изменения длины цепей, пропущенных сквозь пружины колес. Так же регулируют давление центрального колеса на почву.

Сцепка служит для соединения секций и для переналадки грабель на выполнение различных операций. Тяга 1 регулируемой длины состоит из боковых растяжек и двух выдвижных труб, соединенных с рамой 8. Наружными концами тяги присоединены к рамам секции. Рама 8 сварная, в передней части она имеет прицеп для соединения с трактором.

Опорные колеса секций пневматические, самоустанавливающиеся и в сборе крепятся к литым чугунным ступицам.

Обзор моделей

Обзор моделей

Для лучшего понимания принципа действия тракторных граблей можно привести примеры моделей различных категорий.

RCS 12

Грабли итальянского производителя tonutti RCS 12. Эта модель тракторных граблей относится к прицепным колесно пальцевым с упрощенной конструкцией и длительным сроком службы. Можно изменять ширину получаемых валков и переворачивать их одной секцией. Грабли очень экологичны и имеют высокую скорость и хорошую производительность. Мощность трактора-тягача должна составлять от 80 до 100 л.с.

ГВВ-6.0

Грабли ворошилки-валкообразователи российского производства применяются для подгребания прокосной травы, которая успела провялиться, ее переворачивания и поворачивания. Они легко маневрируют и экономно работают на любом рельефе поля.

Масса этой модели граблей тракторных гвв – не более 480 кг, ширина захвата – 6 м.

FPM Agromehanika

С помощью польских граблей ворошилки ленточных можно не только собирать и встряхивать скошенную траву, но и переворачивать зеленую массу. Аппарат конвейерного типа очень прост и надежен, сцепляется с маломощными тракторами, работает при прямом и реверсивном (назад) движении тягача. Можно выставлять требуемую рабочую высоту.

ГВР-630

Грабли ГВР-630

Грабли гвр производятся в Беларуси, относятся к роторному типу ворошилок (1 ротор), применяется гидравлический способ регулирования наклона зубцов. Может обрабатывать и влажное сырье, его использование помогает увеличить скорость просушки сена. Используются редукторы повышенной надежности, помещенные в емкости с маслом, что обеспечивает бесперебойную работу ротора. Нужны трактора мощностью от 25 до 50 л.с.

ГВД 1-Ф-6,0 

Граблями для ворошения гвд (производство – Россия) прицепного типа сгребаются луговые травы, свежескошенные или которые уже провялились, имеется возможность удваивать валки. Имеет довольно большой вес и высокую производительность.

Swadro

Из прицепных валкообразователей граблей финского производителя кроне выделяется серия «Свардо» 800, 810 и 900 с шириной захвата сырья 3,5-15 м. Рабочий редуктор полностью закрыт, смазан жиром, не требует обслуживания. Пальцы сдвоены и расположены в виде корзинки. Подвеска оснащена двумя роторами.

Технические характеристики данной техники позволяют эксплуатировать ее в самых сложных условиях, получая на выходе фураж высокого качества.

Обзор моделей


Обзор моделей

Для лучшего понимания принципа действия тракторных граблей можно привести примеры моделей различных категорий.

RCS 12

Веерные грабли

Грабли итальянского производителя tonutti RCS 12. Эта модель тракторных граблей относится к прицепным колесно пальцевым с упрощенной конструкцией и длительным сроком службы. Можно изменять ширину получаемых валков и переворачивать их одной секцией. Грабли очень экологичны и имеют высокую скорость и хорошую производительность. Мощность трактора-тягача должна составлять от 80 до 100 л.с.

ГВВ-6.0

Грабли ворошилки-валкообразователи российского производства применяются для подгребания прокосной травы, которая успела провялиться, ее переворачивания и поворачивания. Они легко маневрируют и экономно работают на любом рельефе поля.

Масса этой модели граблей тракторных гвв – не более 480 кг, ширина захвата – 6 м.

FPM Agromehanika

С помощью польских граблей ворошилки ленточных можно не только собирать и встряхивать скошенную траву, но и переворачивать зеленую массу. Аппарат конвейерного типа очень прост и надежен, сцепляется с маломощными тракторами, работает при прямом и реверсивном (назад) движении тягача. Можно выставлять требуемую рабочую высоту.

ГВР-630


Грабли ГВР-630

Грабли гвр производятся в Беларуси, относятся к роторному типу ворошилок (1 ротор), применяется гидравлический способ регулирования наклона зубцов. Может обрабатывать и влажное сырье, его использование помогает увеличить скорость просушки сена. Используются редукторы повышенной надежности, помещенные в емкости с маслом, что обеспечивает бесперебойную работу ротора. Нужны трактора мощностью от 25 до 50 л.с.

ГВД 1-Ф-6,0

Граблями для ворошения гвд (производство – Россия) прицепного типа сгребаются луговые травы, свежескошенные или которые уже провялились, имеется возможность удваивать валки. Имеет довольно большой вес и высокую производительность.

Swadro

Из прицепных валкообразователей граблей финского производителя кроне выделяется серия «Свардо» 800, 810 и 900 с шириной захвата сырья 3,5-15 м. Рабочий редуктор полностью закрыт, смазан жиром, не требует обслуживания. Пальцы сдвоены и расположены в виде корзинки. Подвеска оснащена двумя роторами.

Технические характеристики данной техники позволяют эксплуатировать ее в самых сложных условиях, получая на выходе фураж высокого качества.

Виды устройств

Все грабли-ворошилки классифицируются по нескольким признакам, что позволяет отыскать определенное отличие между всем представленным на рынке ассортиментом.

Если брать во внимание характер создания валков из сена, то тут выделяют два типа агрегатов:

  • Поперечные ворошилки;
  • Боковые грабли.

Разница заключается в совершающихся движениях относительно собираемого сена, травы.

Значимым отличительным признаком является основной рабочий элемент, которым оснащаются ворошилки.

  1. Колесно-пальцевые механизмы. Позволяют собирать сухую траву, своими руками задавать необходимый вам размер образующихся валков. Подобные агрегаты имеют легкую амортизацию, что способствует их адаптации даже к самым сложным земельным участкам с далеко не ровным рельефом. Турецкие грабли считаются одними из наиболее эффективных средств по сборке сена. Модели Солнышко получили свое название за счет формы рабочих инструментов. В зависимости от оснащения, устройство может иметь 4 или 5 колес. С помощью таких ворошилок существенно повышается эффективность сборки урожая, минимизируются временные затраты на проводимые работы.
  2. Барабанные устройства сборки. Узел основан на трубе внушительной толщины стенок. Это обеспечивает высокий уровень прочности конструкции. Барабанные механизмы отличаются тем, что сгребающие колеса располагаются независимо друг от друга.
  3. Зубовые механизмы. У этих ворошилок конструкция предусматривает наличие специальных зубцов, которые способствует сборке травы. Они совершают вращения в плоскости, располагаются параллельно по всей конструкции. При этом вокруг узла совершает вращение эксцентрик в постоянном режиме. С помощью такой системы грабли меняют угол наклона рабочих зубцов.

В зависимости от максимальной тяги, ворошилки можно разделить на две

  • Лошадиные. Их мощность незначительная, потому применяют преимущественно с помощью мотоблока;
  • Тракторные. Здесь основным устройством выступает трактор, который тянет за собой грабли.

Принимая во внимание особенности оснащения, агрегирования, различают три разновидности устройств. https://www.youtube.com/embed/Oc2KyWG4-Kk

Важно отметить, что механизмы ворошилок бывают четырех типов:

Важно отметить, что механизмы ворошилок бывают четырех типов:

  • Роторные;
  • Поперечные;
  • Колесно-пальцевые;
  • Колесные.

Роторные агрегаты наиболее функциональные, но от этого и самые дорогие. Если роторные модели занимают первое место, то вторая строчка за колесно-пальцевой системой. Как и роторные устройства, они эффективно сгребают и ворошат сено. При этом роторные способны собирать свежую траву влажностью до 70 процентов, а колесно-пальцевые — только сухое сено.

Не забывайте, что запчасти к приобретаемой сельскохозяйственной технике должны быть доступными и качественно изготовленными. Если запчасти потребуется ожидать по несколько недель, пока их доставят из-за границы, это может негативно отразиться на показателях сбора урожая. К тому же, отечественные производители выпускают достойные агрегаты, да и запчасти к ним найти легко.

Работа с граблями не составит большого труда. К каждой модели сборщика прилагается инструкция. В ней подробно указано устройство модели, ее технические характеристики

Обратите свое внимание на представленные рекомендации по эксплуатации, уходу и профилактике. В случае возникновения поломки ворошилки, лучше обратиться в сервисный центр, поскольку производитель предоставляет гарантию на свою продукцию. А уже по истечению гарантийного срока смело ремонтируйте ворошилки своими руками

Это не сложно

А уже по истечению гарантийного срока смело ремонтируйте ворошилки своими руками. Это не сложно.

Применение граблей-ворошилок

После проведения покосных работ следует подготовить траву к превращению ее в сено. Это означает, что необходимо сформировать валки, время от времени переворачивать, собрать в тюки или рулоны. Заводские или самодельные грабли ворошилки собирают скошенную траву в валки и при необходимости переворачивают их для просушки. Чтобы пользоваться сеноуборочным оборудованием применяют мотоблоки, минитрактора, трактора и даже лошадей. Это намного эффективнее, чем работать ручным инструментом. Можно выполнять следующие операции:

  • загребание скошенной растительной массы;
  • ворошение травы;
  • оборачивание и разбрасывание валков;
  • сдваивание расположенных рядов валков.

Изготовленные своими руками грабли для минитрактора обладают рядом преимуществ. Устройство более эффективно, в сравнении с ручным инструментом, легко транспортируется к площадке хранения и занимает мало места. Доступная цена, а также нет проблем с покупкой запчастей.

Все ворошилки можно разделить на несколько видов. Так, например, грабли различаются по вращению рабочих элементов при образовании валков поперечные и боковые. Также их разделяют по типу рабочих механизмов:

  • колесно-пальцевые, позволяющие делать валки необходимого размера. Данный вид может работать только с сухой растительной массой и это, пожалуй, единственный недостаток. Благодаря продуманности конструкции грабли ворошилки этого типа отличаются хорошей производительностью и считаются наиболее практичными;
  • барабанные или роторные, отличающиеся прочностью конструкции и независимым расположением сгребающих колес. Считаются наиболее дорогостоящими моделями на рынке сельхоз оборудования, но это оправдывается их функциональностью. Этот вид оборудования может не только переворачивать скошенную растительную массу, но и формировать из нее аккуратные валки;
  • зубовые ворошилки. Благодаря конструкции возможно изменение углов наклона рабочих элементов.

По типу тяги оборудование бывает тракторным и лошадиным. Второй тип может использоваться вместе с мотоблоком. Установка заводских или самодельных грабельвозможна тремя способами:

Роторные ворошилки считаются наиболее дорогими, поэтому многие предпочитают делать своими руками, тем более что с запчастями нет никаких проблем. Их можно приобрести в специализированных магазинах или снять со старой техники. Сделать самостоятельно грабли не так уж сложно, было бы желание и опыт обращения со слесарным инструментом.

Изготавливаем рабочую поверхность из подручных материалов

Для того чтобы изготовить хороший инструмент, необходимо найти материал аналогичного качества. Во-вторых, нужно его правильно скрепить, чтобы как можно точнее угадать вес. Немаловажным является удобство использования и красота, ведь, несмотря на то, что мы делаем вещь своими руками, она не должна ничем уступать заводскому аналогу. Перейдем к пошаговой инструкции.

Шаг 1Изготавливаем зубья.

Для начала необходимо найти подходящий материал. Лучше всего будет работать нержавеющая стальная проволока, которую реально согнуть при солидном физическом усилии. Она не лопается, имеет отличные показатели гибкости, за счет этого может отлично амортизировать удары. Проще всего купить 15 метров проволоки 0.4 мм на базе или на рынке, но это будет стоять около 250 рублей. Чтобы сэкономить финансовые средства, можно отправиться в пункт приема металлолома. Такого добра там много, а 1 кг проволоки нужного качества будет стоять не более 20 рублей. 1 кг нам хватит на изготовление нескольких граблей. Проволоку нарезаем по 50 сантиметров. Зажимаем тисками, вставляем   так, чтобы выглядывал кусок не более 5 сантиметров. Молотком забиваем его до губ тисков. У нас получится угол 90, именно такой, какой нам надо. Второй конец проволоки оставляем как есть.

Шаг 2Выставляем расстояние между зубьями.

Для этого нам понадобится 2 металлические планки толщиной около 1.5 мм, шириной 15-20 миллиметров. Длина их должна быть около 50 сантиметров. Берем элект рическую дрель и сверло на 5 мм, просверливаем  2 сквозные отверстия. В них вставляем болтик на 5 мм, закручиваем гайку, остальное срезаем болгаркой. У нас получается 2 металлические планки, между которыми будет размещаться веер. Теперь берем молоток и пробой, чтобы было чем «уплотнить». Кладем скрученный веер на наковальню, ставим пробой между 2 стальными проволоками и резким движением ударяем молотом по пробою. Так сделать после каждой «спицы». У нас получаются что-то вроде воронок – прогибы, которые ограничат движение стальных проволок влево-вправо.

Шаг 3Крепим проволоку к трубе.

Для того чтобы закрепить хаотичный бутон в трубе, необходимо всунуть все окончания проволок на 5-8 сантиметров внутрь трубы (лучше всего – взять диаметр трубы 30 мм), после чего забить этот край. Таким действием вы надежно закрепите веер в трубе, а в другой ее край просто засунете деревянный черенок.

Как сделать грабли на трактор?

Изготовить грабли для трактора своими руками не так уж сложно. Самодельная конструкция будет отличаться от заводской параметрами, идеально подобранными под Ваши условия пользования. Перед началом изготовления следует определиться с типом будущего оборудования (колесные или роторные грабли). В первую очередь выбор будет зависеть от типа рельефа. Роторные грабли подойдут для ровного рельефа, так как они работают на определенной высоте. На холмистой, неровной поверхности легче будет работать с колесными регулируемыми граблями.

Также следует обзавестись чертежами, инструментами и необходимыми заготовками.

Чертеж колесных граблей типа «Солнышко»

Для изготовления колесных граблей типа «Солнышко» Вам понадобятся:

из инструментов – сварка, болгарка, ключи, сверло, измерительные инструменты и т. д.;

  • металлические трубы для рамы (можно взять готовую раму от старого мотоцикла);
  • кронштейны для колес;
  • проволока толщиной около 6 мм для изготовления сгребающих пальцев;
  • металлические листы толщиной около 4 мм для изготовления рабочих дисков;
  • подшипники для колес;
  • запчасти для изготовления устройства для крепления к трактору.

Для крепления колес подойдут ступицы от автомобиля. Далее дело за малым – скрепление всех деталей воедино и присоединение оборудования к трактору. На видео ниже продемонстрировано рабочие возможности самодельных граблей такого типа на тракторе ХТЗ:

Для изготовления роторных граблей на трактор понадобятся такие материалы:

  • металлические пруты диаметром около 1 см;
  • трубы диаметром с наружным и внутренним диаметром 5 см;
  • металлопрофиль для рамы;
  • карданный вал;
  • набор шестеренок и цепей;
  • лист металла толщиной около 5 мм (для укрепления конструкции).

Начинается процесс изготовления со сборки рамы. Ширина будет зависеть от крепления к трактору, длина – от рабочего захвата граблей. В качестве ротора можно использовать задний мост от автомобиля. Он идеально подойдет хотя бы потому, что внутри уже есть шестерни для передачи движения. Перед установкой все же следует редуктор обрезать, а дифференциал заварить.

Для ротора подойдет диск от автомобиля, на который от центра привариваются 10 труб. Усиливаем их пластинами. Длина труб должна быть около 40 см. Вставляем в них трубы с наружным диаметром 5 см. Делаем отверстия для регулировки длины, соединяем трубы с помощью болта для фиксации. Далее из прутьев изготавливаются и закрепляются собственно грабли.

Для понижения оборотов от ВОМ центральный вал разделяют на 2 части и смещают на одинаковый угол вверх и вниз. Со стороны трактора вал крепится к раме с помощью пластины с подшипниками.

Вторую половину пружинами оттягивают к дну корпуса, по бокам из труб делаются горизонтальные ограничители хода. На вал надеваются шестерни, соединяются цепью. Пружина позволит беспрепятственно менять цепь, несмотря на разницу диаметра шестерней.

Виды навесок

Культиватор своими руками

Навеска на минитрактор своими руками изготавливается из профиля из стали. Лучшие метод изготовления – сварка. Должно получиться оборудование для подсоединения любого рабочего оборудования.

Чаще всего применяется трехточечная насадка. Она обеспечивает легкое движение оборудования в различных геометрических плоскостях. Практически все сельскохозяйственное оборудование разработано так, чтобы к нему можно было подсоединить трехточечные насадки.

Трехточечная навеска на минитрактор

Исключением является мини-трактор, у которого есть гусеничный ход. Для такого агрегата обычно применяют универсальную насадку, которая в случае необходимости может легко трансформироваться в двухточечную.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий